|
1 范圍
本暫行供貨技術(shù)條件規(guī)定了寶鋼抗H2S
腐蝕油套管的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、
標(biāo)志和其他技術(shù)條件。
本暫行供貨技術(shù)條件適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的適合H2S
腐蝕環(huán)境的非API 標(biāo)
準(zhǔn)無縫油套管（以下簡(jiǎn)稱鋼管）。
2
規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本暫行供貨技術(shù)條件的引用而成為本暫行供貨技術(shù)條件的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本
暫行供貨技術(shù)條件，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本暫行供貨技術(shù)條件達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用
這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本暫行供貨技術(shù)條件。
API
SPEC 5CT-2005 套管和油管規(guī)范
ISO 11960:2004 石油天然氣工業(yè)——油氣井套管或油管用鋼管
NACE
TM 0177-2005 金屬在H2S 環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂實(shí)驗(yàn)室
試驗(yàn)
3
術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語
如無特別說明，本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語、定義、符號(hào)和縮略語與API SPEC 5CT/ISO
11960
中規(guī)定一致。
4 尺寸、重量、管端
4.1
尺寸
鋼管的可供規(guī)格為外徑73.02mm～168.28mm（2-7/8″～6-5/8″），壁厚5.51mm～
15.49mm（0.217″～0.610″）。應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定具體尺寸規(guī)格。
4.2
重量
鋼管的重量應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的要求。
4.3 螺紋
若無特別規(guī)定，采用API
SPEC 5CT/ISO 11960 規(guī)定的螺紋。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙
方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用特殊螺紋（見表7）。
5 技術(shù)要求
5.1
化學(xué)成分
鋼管的鋼級(jí)和化學(xué)成分（熔煉分析和成品分析）應(yīng)符合表1 的規(guī)定。
5.2
制造方法
鋼應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，若需方無特別指定，則冶煉方法由供方確定。
鋼管應(yīng)為熱軋無縫鋼管。
5.3
交貨狀態(tài)
鋼管以調(diào)質(zhì)狀態(tài)交貨。
表1
|
鋼級(jí) |
化學(xué)成分 %（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） |
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Mo |
|
不大于 |
|
BG80S、BG80SS
BG90S、BG90SS
BG95S、BG95SS
BG110S、BG110SS |
0.35 |
1.20 |
0.50 |
0.020 |
0.010 |
1.60 |
1.10 |
 |
5.4
力學(xué)性能
5.4.1 拉伸性能
鋼管的室溫拉伸性能應(yīng)符合表2 的規(guī)定。斷后伸長(zhǎng)率應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO
11960相應(yīng)鋼級(jí)的要求。
表2
|
鋼級(jí) |
屈服強(qiáng)度
Rt0.5 a |
抗拉強(qiáng)度
Rm |
硬度 |
|
MPa |
MPa |
MPa |
HRC |
HBW |
|
BG80S |
552 |
655 |
655 |
23.0 |
241 |
|
BG80SS |
552 |
655 |
655 |
23.0 |
241 |
|
BG90S |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
|
BG90SS |
621 |
724 |
689 |
25.4 |
255 |
|
BG95S |
655 |
758 |
724 |
25.4 |
255 |
|
BG95SS |
655 |
758 |
724 |
25.4 |
255 |
|
BG110S |
758 |
862 |
800 |
30 |
294 |
|
BG110SS |
758 |
862 |
800 |
30 |
294 |
| a 對(duì)BG110S
和BG110SS，屈服強(qiáng)度應(yīng)取Rt0.6。 |
|
|
5.4.2
硬度試驗(yàn)
鋼管應(yīng)進(jìn)行全壁厚硬度試驗(yàn)。每個(gè)象限的平均硬度值應(yīng)符合表2 的規(guī)定。
5.4.3 沖擊試驗(yàn)
5.4.3.1
套管管體和接箍毛坯應(yīng)進(jìn)行夏比V 型缺口沖擊試驗(yàn)。
5.4.3.2
試驗(yàn)溫度應(yīng)為0℃。所有鋼級(jí)的試樣取向、尺寸和最低吸收能要求應(yīng)符合表3 規(guī)
定。
表3
|
取樣部位 |
試樣取向、尺寸和最低吸收能a, b |
|
套管管體和接箍 |
L-10-70
T-10-50 |
a
應(yīng)選擇盡可能大的試樣尺寸。當(dāng)不足以選取10.0mm×5.0mm 試樣時(shí)，可不進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
b
試樣取向和尺寸的序列、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO 11960 的規(guī)定。 |
|
| 5.5
無損檢驗(yàn)
BG80S、BG80SS 鋼級(jí)的管子和接箍毛坯應(yīng)按API SPEC 5CT/ISO 11960
中L80-1
鋼級(jí)PSL1
等級(jí)的要求逐根進(jìn)行無損檢驗(yàn)。BG90S、BG90SS、BG95S、BG95SS、
BG110S、BG110SS
鋼級(jí)的管子和接箍毛坯應(yīng)按API SPEC 5CT/ISO 11960 中P110
鋼級(jí)PSL1
等級(jí)的要求逐根進(jìn)行無損檢驗(yàn)。接箍還應(yīng)對(duì)內(nèi)外表面進(jìn)行逐根磁粉檢驗(yàn)。
5.6 硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)
采用NACE TM
0177 標(biāo)準(zhǔn)的方法A，以A 溶液測(cè)得的抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能應(yīng)滿足
表4
的要求。如供方能保證抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂性能，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。
表4
|
鋼級(jí) |
試樣直徑
mm |
加載載荷
MPa |
最小承載時(shí)間
h |
|
BG80S
BG90S
BG95S |
6.35 |
85%YSmin |
720 |
|
3.81 |
77%YSmin |
720 |
|
BG80SS
BG90SS
BG95SS |
6.35 |
90%YSmin |
720 |
|
3.81 |
81%YSmin |
720 |
|
BG110S |
6.35 |
80%YSmin |
720 |
|
3.81 |
72%YSmin |
720 |
|
BG110SS |
6.35 |
85%YSmin |
720 |
|
3.81 |
77%YSmin |
720 |
|
|
5.7
接箍
管體與匹配接箍的鋼級(jí)應(yīng)符合表5 規(guī)定。
表5
|
管體鋼級(jí) |
配用接箍鋼級(jí) |
|
BG80S |
BG80S、BG90S、BG95S、BG80SS、BG90SS、BG95SS |
|
BG90S |
BG90S、BG95S、BG90SS、BG95SS |
|
BG95S |
BG95S、BG95SS |
|
BG80SS |
BG80SS、BG90SS、BG95SS |
|
BG90SS |
BG90SS、BG95SS |
|
BG95SS |
BG95SS |
|
BG110S |
BG110S、BG110SS |
|
BG110SS |
BG110SS |
|
|
6
檢驗(yàn)和試驗(yàn)
每批鋼管應(yīng)由同一鋼級(jí)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一熱處理制度的鋼管組成。對(duì)于外徑≤
4-1/2"，管子的每批數(shù)量應(yīng)不大于200
根，接箍毛坯的每批數(shù)量應(yīng)不大于100 根。對(duì)于
外徑>4-1/2"，管子的每批數(shù)量應(yīng)不大于100
根，接箍毛坯的每批數(shù)量應(yīng)不大于50 根。
鋼管檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合表6
規(guī)定。試驗(yàn)方法、取樣位置以及試驗(yàn)結(jié)果評(píng)價(jià)、
復(fù)驗(yàn)規(guī)則等都應(yīng)符合API SPEC 5CT/ISO 11960 相應(yīng)鋼級(jí)PSL1
等級(jí)的規(guī)定。
表6
|
序號(hào) |
檢驗(yàn)項(xiàng)目a |
試驗(yàn)數(shù)量 |
|
1 |
化學(xué)成分（熔煉分析） |
每爐1 個(gè)試樣 |
|
2 |
化學(xué)成分（成品分析） |
每爐2 個(gè)試樣 |
|
3 |
拉伸試驗(yàn) |
每批1 個(gè)試樣 |
|
4 |
沖擊試驗(yàn) |
每批1 組3 個(gè)試樣 |
|
5 |
全壁厚硬度試驗(yàn) |
每批1 個(gè)試樣 |
|
6 |
硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn) |
每爐1 組3 個(gè)試樣 |
|
7 |
無損檢驗(yàn) |
逐根 |
a
接箍的成品分析、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、全壁厚硬度試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力腐蝕開裂試驗(yàn)等試驗(yàn)項(xiàng)目在
接箍毛坯上進(jìn)行。 |
|
|
7 標(biāo)志
7.1 壓印和/或漆印標(biāo)志
除非以下7.1.1～7.1.3 條款特別規(guī)定，應(yīng)按API SPEC
5CT/ISO 11960 中相應(yīng)鋼級(jí)的
標(biāo)記規(guī)定進(jìn)行壓印和/或漆印標(biāo)志。
7.1.1 不標(biāo)志API
會(huì)標(biāo)。
7.1.2 非API 標(biāo)準(zhǔn)螺紋類型的標(biāo)記代號(hào)應(yīng)符合表7 的規(guī)定。
7.1.3 鋼級(jí)的標(biāo)記代號(hào)應(yīng)符合表8
的規(guī)定。
7.2 色標(biāo)
除非合同另有規(guī)定，每根鋼管都應(yīng)在API SPEC 5CT/ISO 11960
標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的位置標(biāo)志鋼
級(jí)色標(biāo)，其顏色和數(shù)量應(yīng)符合表9 的規(guī)定。
表7
|
特殊螺紋類型 |
標(biāo)記代號(hào) |
|
油管用寶鋼特殊密封螺紋油管 |
BGT1 |
|
套管用寶鋼特殊密封螺紋套管 |
BGC |
|
4″套管用寶鋼長(zhǎng)圓螺紋 |
BGLC |
|
4″套管用寶鋼直連型 |
BGXC |
|
SUPERMAX 特殊螺紋 |
SMAX |
|
SUPERMAX-TS 特殊螺紋 |
SMAX-TS |
|
| 表8
|
鋼級(jí) |
標(biāo)記代號(hào) |
|
BG80S |
BG80S |
|
BG90S |
BG90S |
|
BG95S |
BG95S |
|
BG110S |
BG110S |
|
BG80SS |
BG80SS |
|
BG90SS |
BG90SS |
|
BG95SS |
BG95SS |
|
BG110SS |
BG110SS |
|
|
表9
|
鋼級(jí) |
管體色環(huán)數(shù)量和顏色 |
接箍顏色 |
|
整個(gè)接箍 |
色環(huán) |
|
BG80S |
一條紅色環(huán)和一條酞青藍(lán)色環(huán) |
紅色 |
一條酞青藍(lán)色環(huán) |
|
BG90S |
一條紫色環(huán)和一條酞青藍(lán)色環(huán) |
紫色 |
一條酞青藍(lán)色環(huán) |
|
BG95S |
一條銀色環(huán)和一條酞青藍(lán)色環(huán) |
銀色 |
一條酞青藍(lán)色環(huán) |
|
BG110S |
一條白色環(huán)和一條酞青藍(lán)色環(huán) |
白色 |
一條酞青藍(lán)色環(huán) |
|
BG80SS |
一條紅色環(huán)和一條天藍(lán)色環(huán) |
紅色 |
一條天藍(lán)色環(huán) |
|
BG90SS |
一條紫色環(huán)和一條天藍(lán)色環(huán) |
紫色 |
一條天藍(lán)色環(huán) |
|
BG95SS |
一條銀色環(huán)和一條天藍(lán)色環(huán) |
銀色 |
一條天藍(lán)色環(huán) |
|
BG110SS |
一條白色環(huán)和一條天藍(lán)色環(huán) |
銀色 |
一條天藍(lán)色環(huán) |
|
|
8
其他技術(shù)條件
其他技術(shù)條件（鋼管尺寸允許偏差、直度、表面質(zhì)量、通徑要求、水壓試驗(yàn)、供貨長(zhǎng)度等）
應(yīng)符合API
SPEC 5CT/ISO 11960 相應(yīng)鋼級(jí)的PSL1 等級(jí)要求。
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