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寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
直縫焊套管用熱連軋鋼帶
(Q/BQB 372-2009代替Q/BQB 372-2003)
寶鋼資源查詢

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫焊套管用熱連軋鋼帶的尺寸、外形、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及檢驗文件等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于常州精密鋼管博客網(wǎng)生產(chǎn)的供制造直縫焊石油套管用的熱連軋鋼帶。


2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 222-2006
鋼的成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223
鋼鐵及合金化學(xué)分析方法
GB/T 228-2002
金屬材料 室溫拉伸試驗方法
GB/T 232-1999
金屬材料 彎曲試驗方法
GB/T 229-1994
金屬夏比沖擊試驗方法
GB/T 2975-1998
鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4336-2002
碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)
GB/T 20066-2006
鋼和鐵 化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123-2006
鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)
Q/BQB 300
熱連軋鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及檢驗文件的一般規(guī)定
Q/BQB 301
熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類和代號
鋼帶的牌號、公稱厚度、用途、產(chǎn)品類別如表1所示。
表1
牌 號
公稱厚度 mm
用 途
產(chǎn) 品 類 別
J55
5.0~13.0
直縫焊套管用
熱軋鋼帶

4 訂貨所需信息
4.1 訂貨時用戶須提供下列信息:
a) 本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)號;
b) 產(chǎn)品類別;
c) 牌號;
d) 規(guī)格;
e) 邊緣狀態(tài);
f)用途;
g)檢驗文件類型。
4.2 在訂貨合同中的省略事項
如訂貨中未注明邊緣狀態(tài),則按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼帶以不切邊狀態(tài)供貨。


5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
5.2 其它尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合Q/BQB 301的規(guī)定。
表2
公稱 厚 度 mm
厚 度 允 許 偏 差 mm
5.00~6.71
+0.40/-0.20
>6.71~7.72
+0.40/-0.20
>7.72~8.89
+0.50/-0.20
>8.89~9.65
+0.55/-0.15
>9.65~13.00
+0.65/-0.10

6 技術(shù)要求
6.1 牌號及化學(xué)成分
6.1.1 牌號及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3
牌號 化 學(xué) 成 分 a %
C C Mn P S Nbb V b Tib
J55 ≤0.20 ≤0.45 ≤1.50 ≤0.025 ≤0.020 ≥0.005 ≥0.005 ≥0.005
a 允許加入Cu≤0.30和 Ni≤0.25。
b 由供方選擇,可在Nb、V、Ti三種元素中或添加其中一種,或添加它們的任一組合,當(dāng)只加入其中一種元素時,該元素的最低含量應(yīng)符合本表規(guī)定。

6.1.2 鋼帶的成品化學(xué)成分與表3比較,允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
元素
C
Si
Mn
P
S
Nb
V
Ti
允許偏差%
+0.04
+0.10
+0.10
+0.01
+0.01
-0.000
-0.000
-0.000


6.2 鋼的冶煉方法
鋼帶所采用的鋼為氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
6.3 交貨狀態(tài)
鋼帶以熱軋或控軋狀態(tài)交貨。
6.4 力學(xué)性能
6.4.1 鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.4.2 經(jīng)供需雙方協(xié)商同意并在合同中注明,可進(jìn)行180°彎曲試驗,試樣寬度b=35mm,彎心直徑d=2a。彎曲試驗后,試樣外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。
表5
牌號
拉 伸 試 驗a
V型沖擊試驗a,b
屈服強度
R t 0.5
MPa
抗拉強度
Rm
MPa
斷后伸長率
(L0=50mm,b=38mm)
%
試樣尺寸
mm×mm
-10℃沖擊功
J
J55
380~550
≥520
≥24
7.5×10.0
≥42
5.0×10.0
≥28
a 表中所列拉伸、沖擊試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。
b 沖擊試驗適用于厚度≥6.0mm的產(chǎn)品。表中規(guī)定的沖擊功值為一組三個試樣試驗結(jié)果的平均值,允許其中一個試驗值小于規(guī)定值,但不得小于規(guī)定值的75%。

6.5 表面質(zhì)量
6.5.1 鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷,鋼帶不得有分層。
6.5.2 鋼帶表面允許有深度(或高度)不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷,但應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。
6.5.3 對于鋼帶,由于沒有機會切除帶缺陷部分,所以允許帶有若干不正常的部分,但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6%。


7 檢驗和試驗
7.1 鋼帶的外觀用肉眼檢查。
7.2 鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。
7.3 檢驗文件類型在選用規(guī)定的檢驗和試驗時,應(yīng)符合7.4~7.7條款規(guī)定。
7.4 每批鋼帶所需檢驗項目的試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
序 號
檢 驗 項 目
試樣數(shù)量,個
試樣數(shù)量,個
試 驗 方 法
1
化學(xué)分析a
1(每爐)
GB/T 20066
GB/T 223,GB/T4336,GB/T 20123
2
拉伸試驗
1
GB/T 2975
GB/T 228
3
拉伸試驗
1
GB/T 2975
GB/T 232
4
沖擊試驗
1組(3個)
GB/T 2975
GB/T 229
a 對化學(xué)成分進(jìn)行仲裁試驗時,按GB/T223。

7.5 取樣頻率
7.5.1 化學(xué)成分分析的取樣頻率
按爐對化學(xué)成分進(jìn)行熔煉分析。
7.5.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率
鋼帶應(yīng)按批驗收,每批應(yīng)由同爐號、同牌號、同一厚度規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼帶組成。
注:經(jīng)雙方協(xié)商,可另行確定檢驗批重量。
7.6 力學(xué)性能和工藝性能的取樣位置
試樣在軋制鋼帶頭尾6.0m以外處截取,并取自鋼帶寬度的1/4處。
7.7 復(fù)驗
7.7.1 如沖擊試驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,可以在同一取樣產(chǎn)品上另取三個試樣進(jìn)行復(fù)驗,這時,前后六個試樣的試驗結(jié)果(平均值)應(yīng)不小于規(guī)定值,并且其中低于規(guī)定值的試樣最多只能有二個,只允許其中一個值小于規(guī)定值的70%。
7.7.2 其它試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時,則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗。
7.7.3 復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))合格,則整批合格。復(fù)驗結(jié)果(包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo))即使有一個指標(biāo)不合格,則復(fù)驗不合格。
7.7.4 如復(fù)驗不合格,則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收,但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。


8 包裝、標(biāo)志和檢驗文件
鋼帶的包裝、標(biāo)志和檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB300的規(guī)定。

附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)代替Q/BQB 372-2003。
本標(biāo)準(zhǔn)與Q/BQB 372-2003相比主要變化如下:
—— 規(guī)范性引用文件中引用了Q/BQB 300、Q/BQB 301、GB/T 222-2006和GB/T 20123-2006;
—— 擴大了厚度范圍;
—— 在訂貨所需信息中增加了檢驗文件類型,刪除了標(biāo)記示例;
—— 增加了檢驗文件在選用規(guī)定的檢驗和試驗時的規(guī)定;
—— 修改了組批規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由寶山鋼鐵股份有限公司質(zhì)量部起草。
本標(biāo)準(zhǔn)起草人 黃錦花 。
本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布,1999年第一次修訂,2003年第二次修訂。



專營寶鋼產(chǎn) 常州仁成金屬制品有限公司

電話:0519-83611681 

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