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1 范圍
本標準規(guī)定了冷連軋?zhí)妓丶暗吞架堄蹭摼淼某叽纭⑼庑�、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。
本標準適用于常州精密鋼管博客網精密帶鋼廠生產的厚度為0.17mm～0.80mm，為寬度750mm～1020mm的冷連軋?zhí)妓丶暗吞架堄蹭摼恚ㄒ韵潞喎Q軋硬卷）。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法
GB/T 8170－1987 數值修約規(guī)則
Q/BQB 400-2003 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書
Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
3 訂貨所需信息
3.1 訂貨時用戶應提供如下信息：
a) 產品名稱
b) 本產品標準號
c) 牌號
d)
產品規(guī)格及厚度精度
e) 包裝方式
f) 用途
3.2
如訂貨合同中未注明厚度精度和包裝方式，則本標準產品按普通厚度精度供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。
4
尺寸、外形、重量及允許偏差
4.1 厚度允許偏差
4.1.1
軋硬卷的厚度允許偏差應符合Q/BQB401表4中規(guī)定的最小屈服強度<280MPa時的相應規(guī)定。
4.1.2
焊縫處總長度15m內的厚度允許偏差可比規(guī)定值超過50%。
4.2 寬度允許偏差
4.2.1軋硬卷的寬度允許偏差為0～+5mm。
4.2.2
軋硬卷的邊裂或鋸齒邊應不大于2mm，內芯50米內的邊裂或鋸齒邊應不大于3mm。
4.3 軋硬卷的內徑為508mm。
4.4 外形
4.4.1 軋硬卷的波浪度（浪高與浪長之比）應不大于3％。
4.4.2
軋硬卷的塔形應不大于40mm。
4.5 重量
軋硬卷按實際重量交貨。
5 技術要求
5.1 牌號和化學成分
5.1.1 鋼的牌號和化學成分（熔煉分析）應符合表1的規(guī)定。
表 1
| 牌號 |
化 學 成 分 % |
| C |
Mn |
P |
S |
Alt a |
| CDCM-SPCC |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.025 |
≥0.020 |
| CDCM-SPCD |
≤0.10 |
≤0.45 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
CDCM-SPCE
CDCM-SPCEN |
≤0.08 |
≤0.40 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.020 |
| CDCM-DC01 |
≤0.10 |
≤0.50 |
≤0.035 |
≤0.025 |
≥0.020 |
| CDCM-DC03 |
≤0.08 |
≤0.45 |
≤0.030 |
≤0.025 |
≥0.020 |
| CDCM-DC04 |
≤0.08 |
≤0.40 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.020 |
| a
對于所有牌號當C≤0.01時Alt≥0.015。 |
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5.1.2軋硬卷的成品化學成分允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。
5.2 冶煉方法
軋硬卷所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。
5.3 交貨狀態(tài)
軋硬卷經酸洗、冷軋后交貨，未經電解脫脂及熱處理，表面不涂防銹油，邊緣狀態(tài)為軋制邊。
5.4 力學性能
如需方要求提供硬度值可在訂貨時協(xié)商。
5.5 表面質量
5.5.1軋硬卷表面允許有無明顯手感的劃傷、壓痕和輥印以及少量殘余乳化液痕跡存在。不允許有裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，軋硬卷不得有分層。
5.5.2 軋硬卷由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6％。
5.6
軋硬卷內的焊縫數應不多于1個。
6 檢驗和試驗
6.1 軋硬卷的外觀用肉眼檢查。
6.2
軋硬卷的尺寸和外形應選用合適的測量工具測量。
6.3 軋硬卷的厚度測量點為距邊部不小于25mm的任意點。
6.4
軋硬卷的檢驗項目、試樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表2的規(guī)定。
表 2
| 序號 |
檢驗項目 |
試樣數量（個） |
取樣方法 |
試驗方法 |
| 1 |
化學分析 |
1/爐 |
GB/T 222 |
GB/T 223 |
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7
包裝、標志及質量證明書
軋硬卷的包裝、標志及質量證明書應符合Q/BQB
400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應在合同中注明。
8 數值修約規(guī)則
數值修約規(guī)則應符合GB/T 8170的規(guī)定。
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