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多只能有二個(gè)，只允許其中一個(gè)值小于規(guī)定值的70%。6.5對鋼板及鋼帶有其他性能要求時(shí)，可在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼板及鋼帶表面不得有對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。6.6.2鋼板及鋼帶表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼
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連鑄方坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：217)
微的機(jī)械劃痕、振痕等。4.4.3方坯表面缺陷允許清理。清理處應(yīng)圓滑無棱角，清理深度（在同一截面上）不得大于公稱邊長的5％，清理寬度不得小于清理深度的八倍。5檢驗(yàn)和試驗(yàn)5.1每批方坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.2檢驗(yàn)規(guī)則連鑄方坯應(yīng)成批檢驗(yàn)和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同截面尺寸的產(chǎn)品組成。碳素
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、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機(jī)會(huì)切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其它缺欠，在寬度方向的深度不
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連鑄板坯 (鋼鐵技術(shù)相關(guān)度：337)
3技術(shù)要求3.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合相應(yīng)寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。3.3交貨狀態(tài)板坯以鑄態(tài)交貨。3.4表面質(zhì)量3.4.1板坯端面不得有肉眼可見的縮孔和裂紋。3.4.2板坯表面不得有接注、滲漏、翻皮、結(jié)疤、夾渣、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣
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方協(xié)議規(guī)定。6.6表面質(zhì)量6.6.1鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層等對使用有害的缺陷，但因鋼帶沒有機(jī)會(huì)切除可能帶有的若干不正常部分，可由制管廠在使用過程中對缺陷部分予以切除。6.6.2鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差之半的麻點(diǎn)、凹面、劃痕及其它局部缺欠，且應(yīng)保證鋼帶允許的最小厚度。6.6.3不切
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、耳子、氣孔等缺陷。5.2.3板坯表面不得有深度或高度大于2mm的振痕、皺紋、劃痕、壓痕、擦傷、凹坑、凸塊和發(fā)紋等缺陷。5.2.4板坯如存在上述缺陷時(shí)，可進(jìn)行精整清除。清除應(yīng)沿板坯的長度方向進(jìn)行，端面缺陷應(yīng)予以割除。清除深度應(yīng)按實(shí)際尺寸計(jì)算。精整清除缺陷時(shí)應(yīng)保證：a)清除處應(yīng)圓滑成斜坡形，并不得有棱角；b)清除寬度應(yīng)不小
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登鋼鐵電爐煉鋼鋼鐵項(xiàng)目外觀缺陷型鋼矯痕切割缺陷形狀不正彎曲扭轉(zhuǎn)波浪劃痕缺肉軋疤尺寸超差角充不滿技術(shù)性減產(chǎn)鋼廠庫存日本鋼企韓國鋼企高強(qiáng)度鋼先進(jìn)高強(qiáng)鋼ahss汽車用鋼鋼鐵牌號(hào)鋼材牌號(hào)方管熱軋方管熱軋無縫方管冷彎方管華菱衡陽鋼管軋制冷軋機(jī)鋼鐵是怎樣煉成的俄馬鋼mmk俄國鋼廠俄國鋼鐵現(xiàn)貨報(bào)價(jià)中板報(bào)價(jià)卷板報(bào)價(jià)無縫管報(bào)價(jià)直縫焊管報(bào)