生產(chǎn)工藝圖片 ：
螺旋鋼管制造主要工藝流程
a. 開卷板探：將鋼板開卷后進入生產(chǎn)線,首先進行全板超聲波檢驗。
b. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。
c. 剪切成型：在生產(chǎn)線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。
d. 對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術(shù)進行預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。
e. 目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。
f. 超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查。
g. X射線探傷:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。
h. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。
i. 倒棱平頭：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸
j. 最后檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
k. 涂油打標(biāo)：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據(jù)用戶要求進行打標(biāo)。
除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求,還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗,其中包括進廠原材料理化性能的抽檢,100%的鋼板外觀檢查。
主要工藝技術(shù)特點
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢, 可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求。
b. 采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。
c. 對鋼管進行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進行采集并實施全過程實時監(jiān)控，最大限度地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
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