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拉伸試驗(yàn)方法A2的橫梁位移速率補(bǔ)償方法

     ISO 6892-1:2019(E) Uniaxial Testing Technical Committee. Metallic Materials—Tensile Testing—Part 1:Method of Test at Room Temperature規(guī)定的方法A2,是橫梁位移速率控制,試樣的實(shí)際應(yīng)變速率處于一種開環(huán)控制狀態(tài),并不是像方法A1那樣的閉環(huán)控制狀態(tài)。試樣的應(yīng)變速率受到系統(tǒng)的柔度變形影響,其變形越大,受影響也越大,這是方法A2的主要缺點(diǎn)。此外,按照方法A2,橫梁位移速率一旦給定,在整個(gè)試驗(yàn)中是定數(shù)。因此,在拉伸試驗(yàn)的初始階段,橫梁位移的相當(dāng)部分被用于消除試樣鏈系統(tǒng)各連接件之間的間隙,造成整個(gè)試驗(yàn)總時(shí)間大大增加、試驗(yàn)效率低的缺點(diǎn)。方法A2也有其優(yōu)點(diǎn),相對方法A1而言,方法A2的試驗(yàn)操作相對簡單,所以試驗(yàn)室一般都樂于使用方法A2進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

      能否找到一種改良的方法改善前述的缺點(diǎn)和在一定條件下使用?來自鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司的高怡斐、王春華和梁新幫三位研究人員將探討這個(gè)問題解決的可能性。

1

橫梁位移速率補(bǔ)償方法之一“斜率補(bǔ)償法”

1.1

拉伸試驗(yàn)?zāi)P?/strong>

      對金屬材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn),其實(shí)是試樣在拉伸試驗(yàn)系統(tǒng)中被拉伸的試驗(yàn)。所謂拉伸系統(tǒng)是指能夠沿試樣縱軸對試樣鏈?zhǔn)┘永炝Φ南到y(tǒng),試樣鏈由試驗(yàn)機(jī)夾頭、試樣、拉桿、力傳感器等串聯(lián)組成,試樣僅僅是構(gòu)成試樣鏈的一環(huán)。由于拉伸系統(tǒng)自身的變形特性,試驗(yàn)機(jī)的橫梁位移并不是全部轉(zhuǎn)移到試樣產(chǎn)生變形,而是有部分被轉(zhuǎn)移到試驗(yàn)機(jī)構(gòu)件自身產(chǎn)生變形?;谶@種認(rèn)識(shí),把試樣在拉伸系統(tǒng)中進(jìn)行的拉伸試驗(yàn),看成為代表試驗(yàn)機(jī)的一個(gè)大彈簧串聯(lián)一個(gè)試樣的拉伸試驗(yàn),如圖1所示。顯然,在拉伸過程中,試驗(yàn)機(jī)橫梁位移被分配到了彈簧和試樣的變形上去。為了便于分析,建立一種拉伸試驗(yàn)?zāi)P停喊言嚇悠叫虚L度的變形作為一個(gè)變形分系統(tǒng),簡稱平行長度系統(tǒng);把試樣的兩過渡弧和兩被夾持頭部與大彈簧串聯(lián),組成另一個(gè)變形分系統(tǒng),簡稱試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng),兩個(gè)分系統(tǒng)串聯(lián)成拉伸試驗(yàn)?zāi)P?,如圖2所示。根據(jù)這一模型,試驗(yàn)機(jī)橫梁位移由試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)伸長分量和平行長度系統(tǒng)伸長分量組成,其數(shù)學(xué)模型為:

式中:δc為試驗(yàn)機(jī)橫梁位移;δM為試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的伸長;δp為試樣平行長度(系統(tǒng))的伸長。

圖1 代表試驗(yàn)機(jī)的彈簧串聯(lián)拉伸試樣的示意圖


     無論試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)和平行長度系統(tǒng)分別處于彈性或塑性變形狀態(tài),式(1)表示的關(guān)系仍然保持。式(1)右邊第2項(xiàng)伸長δp,無論在彈性或者在塑性狀態(tài),都可以表示為:

式中:ep為平行長度的拉伸應(yīng)變(通過引伸計(jì)系統(tǒng)測定);Lc為平行長度。

圖2 平行長度系統(tǒng)與試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)串聯(lián)的

拉伸試驗(yàn)?zāi)P?/span>


     式(1)右邊第1項(xiàng)伸長δM可以表示為:

式中:F為施加的拉伸力;CM為試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的剛度。

      剛度表示給定工件或結(jié)構(gòu)件在力作用下變形的困難程度,用力與變形之比表示。試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的剛度CM表示為:

1.2

試驗(yàn)機(jī)橫梁位移速率和應(yīng)變速率的一般性表示

     為了得到試驗(yàn)機(jī)橫梁位移速率vc的表示式,將式(1)兩邊取對時(shí)間的導(dǎo)數(shù):

    將式(2)和式(3)代入式(5)后變?yōu)?/span>

     式(6)的右邊的各量,其中力F和應(yīng)變ep與時(shí)間有關(guān),是時(shí)間的函數(shù);平行長度Lc與時(shí)間無關(guān),是常量;剛度CM在線性(比如線彈性)變形狀態(tài)與時(shí)間無關(guān),是常量,而在非線性(比如彈-塑性)變形狀態(tài)與時(shí)間有關(guān),是時(shí)間的函數(shù)。為了一般化,將剛度CM看作為變量,是時(shí)間的函數(shù)。經(jīng)過推導(dǎo)和運(yùn)算得到式(7)。

     式中:M為dF/dδM,是試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)力-伸長曲線上對應(yīng)于平行長度系統(tǒng)應(yīng)力-應(yīng)變曲線上感興趣點(diǎn)m處的曲線斜率,參見圖3。

圖3 平行長度系統(tǒng)和試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線和力-伸長曲線


     因?yàn)槠叫虚L度系統(tǒng)與試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)是串聯(lián)拉伸,平行長度橫截面上承受的力也就是試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)所承受的力,因此式(7)右邊的力的速率可以表示為:

   將式(8)代入式(7)后,可表示為:

     式(9)右邊的

實(shí)質(zhì)是等于平行長度系統(tǒng)(即平行長度)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線(即R-ep曲線)的斜率,因?yàn)椋?/span>

     將式(10)代入式(9),得到橫梁位移速率表示式:

     式(11)即為考慮了試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)剛度時(shí)導(dǎo)出的橫梁位移速率一般性表示式。

      根據(jù)式(11),可以建立兩種不同橫梁位移速率vc1和vc2之間的相互關(guān)系:

    令上述兩式相除,產(chǎn)生:

     根據(jù)下面章節(jié)3的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)論,可以假設(shè)式(14)右邊參數(shù)

這樣由式(14)得到:

     式(15)為方法A2中兩種不同橫梁位移速率的關(guān)系式。

1.3

方法A2補(bǔ)償橫梁位移速率的計(jì)算

     假定式(15)的vc2是尋找出的補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c,那么與vc,c直接對應(yīng)的應(yīng)變速率ep2,應(yīng)是感興趣點(diǎn)m(比如Rp0.2點(diǎn))處所要求的應(yīng)變速率ep,req(即目標(biāo)應(yīng)變速率,比如0.00025s-1)。類似地,假定vc1是預(yù)備試驗(yàn)時(shí)所采用的已知橫梁位移速率vc,與vc1直接對應(yīng)的應(yīng)變速率是ep1,應(yīng)是感興趣點(diǎn)m(比如Rp0.2點(diǎn))處測量的應(yīng)變速率ep,m,這樣式(15)可寫成:

      式(16)便是補(bǔ)償橫梁位移速率表示式。

     為了能按照式(16)計(jì)算補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c,需要做預(yù)備試驗(yàn)以測定該式右邊的參數(shù)ep,m,試驗(yàn)可以這樣進(jìn)行:

      用幾何形狀、尺寸和材料特性類同于要被試驗(yàn)的試樣,在相同試驗(yàn)設(shè)備上用已知或指定的恒定橫梁位移速率vc按照方法A2進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(預(yù)備試驗(yàn))。根據(jù)試樣拉伸的應(yīng)變-時(shí)間曲線(ep-t曲線),測定與試樣拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線(R-ep曲線)上感興趣點(diǎn)m(比如Rp0.2點(diǎn))相對應(yīng)點(diǎn)處的曲線斜率,即為應(yīng)變速率ep,m(參見圖4),按照下式計(jì)算:

     圖4 從平行長度系統(tǒng)的ep-t曲線測定感興趣點(diǎn)(m點(diǎn))處的應(yīng)變速率ep,m


     一旦完成預(yù)備試驗(yàn),vc和ep,m以及ep,req均為已知量,便可按式(16)計(jì)算補(bǔ)償橫梁位移速率 vc,c


2

橫梁位移速率補(bǔ)償方法之二“K值補(bǔ)償方法”

2.1

橫梁位移速率分析

     根據(jù)圖2所示模型,總橫梁位移δc是由試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)伸長分量δM和平行長度系統(tǒng)伸長分量δp組成,其數(shù)學(xué)模型見式(1)。為了得到“平行長度估計(jì)的總應(yīng)變”,式(1)兩邊除以平行長度Lc

      對于上式的各項(xiàng),可以分別寫成為:

     式左邊項(xiàng)δc/Lc=eLc,是“平行長度估計(jì)”的總應(yīng)變。

     式右邊第1項(xiàng)δM/Lc=eM,是“平行長度估計(jì)”的試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)變。

     式右邊第2項(xiàng)δp/Lc=ep,是試樣平行長度范圍內(nèi)的實(shí)際應(yīng)變。

      于是式(18)變?yōu)椋?/p>

     因?yàn)樯鲜礁髁慷寂c橫梁位移速率有關(guān),是時(shí)間的函數(shù),可以通過對上式兩邊取對時(shí)間的導(dǎo)數(shù):

     簡化表示為:

     式(21)表示在“平行長度估計(jì)”的條件下,橫梁位移速率vc在某時(shí)刻產(chǎn)生的總應(yīng)變率eLc,為試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)變速率分量eM與平行長度系統(tǒng)實(shí)際應(yīng)變速率分量ep之和。

2.2

橫梁位移速率補(bǔ)償方法

     使用方法A2進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí),由于試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)也產(chǎn)生變形,橫梁位移速率vc并不全部轉(zhuǎn)移成平行長度系統(tǒng)的伸長速率,總有部分被分流成為試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的伸長速率。為了補(bǔ)償被分流了的這部分橫梁位移速率,需要尋找出橫梁位移速率的補(bǔ)償方法,下面考慮這一問題。

      設(shè)想用式(22)給定的已知橫梁位移速率vc拉伸整個(gè)試樣鏈系統(tǒng)。

式中:eLc為“平行長度估計(jì)”的總應(yīng)變速率(等于vc/Lc);Lc為平行長度。

      那么“平行長度估計(jì)”的總應(yīng)變速率eLc的表達(dá)將是按照式(21)的形式給定?,F(xiàn)在,將式(21)兩邊乘以平行長度Lc,式左邊變?yōu)闄M梁位移速率vc

   再利用式(21),上式可表示為:

     因?yàn)椋?dāng)給定了式(23)表示的橫梁位移速率,則式(24)右邊的括號(hào)內(nèi)的eLc為定值,而ep是相應(yīng)于平行長度的應(yīng)力-應(yīng)變曲線上感興趣點(diǎn)m處測量的應(yīng)變速率ep,m。

     現(xiàn)在設(shè):

     于是式(24)表示為:

      式(26)為橫梁位移速率的一般性表達(dá)式,式中符號(hào)下標(biāo)字母m表示該符號(hào)代表的量與感興趣點(diǎn)m相關(guān)。

     對于同一感興趣點(diǎn)m,兩種橫梁位移速率vc1和vc2,可以分別寫出表示式:

兩式相除,得到:

      根據(jù)下面章節(jié)3的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析結(jié)論,可以假設(shè)上式右邊參數(shù)

這樣式(29)可以表示為:

     假定式(30)的vc2是尋找出的補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c,那么與vc,c直接對應(yīng)的應(yīng)變速率ep2,應(yīng)是感興趣點(diǎn)m(比如Rp0.2點(diǎn))處所要求的應(yīng)變速率ep,req(即目標(biāo)應(yīng)變速率,比如0.00025s-1)。類似地,假定vc1是預(yù)備試驗(yàn)時(shí)所采用的已知橫梁位移速率vc,與vc1直接對應(yīng)的應(yīng)變速率ep1,應(yīng)是感興趣點(diǎn)m(比如Rp0.2點(diǎn))處測量的應(yīng)變速率ep,m,這樣式(30)可寫成:

     將式(22)代入上式得到:

      式(32)即為考慮試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)伸長分量時(shí)的補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c的表達(dá)式。式中ep,m需通過預(yù)備試驗(yàn)進(jìn)行測定。預(yù)備試驗(yàn)時(shí),用已知或指定橫梁位移速率vc=eLcLc在相同試驗(yàn)設(shè)備上采用方法A2拉伸試樣鏈。根據(jù)試樣拉伸的應(yīng)變-時(shí)間曲線(ep-t曲線)測定感興趣點(diǎn)相應(yīng)的應(yīng)變速率ep,m(見圖4)和按式(25)計(jì)算比值K。一旦完成試驗(yàn),按照式(32)計(jì)算補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c。

     從式(31)和式(16)可以見到,兩式相同,這表明:“斜率補(bǔ)償”方法和“K值補(bǔ)償”方法分別得到的補(bǔ)償橫梁位移速率表達(dá)式(32)和式(16)兩者等效。

3

支持假設(shè)參數(shù)K1≌K2和m1/M1≌m2/M2的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析

     文獻(xiàn)給出了關(guān)于Rp0.2感興趣點(diǎn)的比值Ky和在彈性階段的80%Rp0.2處感興趣點(diǎn)的比值Ke的測定結(jié)果,摘錄于表1。試驗(yàn)用鈦合金試樣(Rp0.2=977MPa,E=120GPa)。

表1 橫梁位移速率vc與K值試驗(yàn)數(shù)據(jù)

     從K值測量結(jié)果來看,對于同一試驗(yàn)設(shè)備,相同試樣,相同感興趣點(diǎn)(即同一性能點(diǎn))情況,K值測量結(jié)果的分散性見表2。

     從表2的分散性來看,相同試樣和相同試驗(yàn)設(shè)備采用不同的橫梁位移速率的試驗(yàn),對于相同感興趣點(diǎn)的比值K其值分散性在4%以內(nèi),差別并不大(無本質(zhì)上的差別),而橫梁位移速率試驗(yàn)范圍從0.00025Lc至0.002Lc相差8倍。據(jù)此可以認(rèn)為,對于相同感興趣點(diǎn),K值基本不隨橫梁位移速率的變化而變化,是近似恒定值。這結(jié)論有力支持了參數(shù)K1≌K2和m1/M1≌m2/M2的假設(shè),進(jìn)一步分析如下。

表2 K值的分散性(相對標(biāo)準(zhǔn)偏差)

    根據(jù)前面關(guān)于橫梁位移速率vc一般性表示的式(11)和式(26),可以寫出:

   便有:

     兩式相除并化簡:

      根據(jù)表2試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析得出的結(jié)論,相同感興趣點(diǎn)的比值K其值近似一致相同。則有:

     因此,式(37)變?yōu)椋?/span>

     于是得到:

     應(yīng)用式(40)和(38),可以分別得到補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c表示式,見式(16)和式(31)。

4

討論

4.1

K值的變化趨向和取值范圍

     采用方法A2進(jìn)行的拉伸試驗(yàn),試驗(yàn)初始階段中K值處于較高的值,隨著試驗(yàn)進(jìn)行其值逐漸降低,如果呈現(xiàn)平臺(tái)屈服,其值接近1,如果呈現(xiàn)連續(xù)屈服,例如在屈服強(qiáng)度Rp0.2附近其值呈現(xiàn)大于1。試驗(yàn)最初始階段K值較高,是因?yàn)榇穗A段橫梁位移較大部分用于消除試樣鏈連接件之間的間隙,造成平行長度的應(yīng)變速率與目標(biāo)應(yīng)變速率相差較大。進(jìn)入屈服階段K值較低,甚至接近1,是因?yàn)檫M(jìn)入屈服階段,力的增加速率比彈性直線階段的低,試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的應(yīng)變速率分量增速相對降低,而平行長度的應(yīng)變速率分量增速相對較快,而且逐漸接近目標(biāo)應(yīng)變速率。

     式(25)定義的K值,其取值范圍為K≥1,較高的值表示試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)變速率分量較大。K=1,在理論上表示試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)應(yīng)變速率分量為零,換句話說,試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)剛度無限大,柔度變形為零,但在實(shí)踐上不可能存在剛度無限大或柔度為零的情況。但在金屬材料拉伸試驗(yàn)中,當(dāng)試樣呈現(xiàn)不連續(xù)的平臺(tái)屈服狀態(tài)時(shí),在平臺(tái)屈服范圍內(nèi)會(huì)出現(xiàn)K=1的情況,這是因?yàn)榍脚_(tái)區(qū)的應(yīng)力-應(yīng)變曲線的斜率m值為零而導(dǎo)致式(11)右邊括號(hào)內(nèi)第1項(xiàng)的值為零,由此而產(chǎn)生橫梁位移速率全部轉(zhuǎn)移成平行長度的伸長速率,此時(shí)平行長度的應(yīng)變速率與平行長度估計(jì)的應(yīng)變速率相同,即:

     實(shí)際試驗(yàn)也已測量到平臺(tái)屈服區(qū)K=1或K≌1情況。鑒于這種情況存在,對于呈現(xiàn)單一平臺(tái)屈服狀態(tài)的材料試驗(yàn),測定屈服強(qiáng)度時(shí)可以不做補(bǔ)償橫梁位移速率預(yù)備試驗(yàn)。

4.2

K值補(bǔ)償應(yīng)用于彈性階段以縮短試驗(yàn)總耗時(shí)

      當(dāng)感興趣點(diǎn)是在彈性階段,K的值一般都比屈服階段的高許多,所以對于該點(diǎn)的橫梁位移速率補(bǔ)償也高許多。這意味著在該點(diǎn)之前的試驗(yàn)耗時(shí)將縮短許多。如果為了縮短試驗(yàn)耗時(shí)為目的,建議預(yù)備試驗(yàn)時(shí)測量K值的點(diǎn)選在材料屈服強(qiáng)度Rp0.2的80%附近處,以便有足夠區(qū)間能將橫梁位移速率平滑轉(zhuǎn)換至屈服階段所需的橫梁位移速率。

4.3

K值補(bǔ)償方法和斜率補(bǔ)償方法的優(yōu)缺點(diǎn)

     缺點(diǎn):兩種方法都必須事前做預(yù)備試驗(yàn),在感興趣點(diǎn)測定K的值以便用于計(jì)算補(bǔ)償橫梁位移速率。也就是說,一批相同的試樣,第1根試樣必須用于預(yù)備試驗(yàn),以獲得補(bǔ)償橫梁位移速率數(shù)據(jù)用于同批其余試樣的試驗(yàn)。必須保持試樣和試驗(yàn)設(shè)備相同,兩者或其中之一改變需重新做預(yù)備試驗(yàn)。

     優(yōu)點(diǎn):①同批其余試樣使用補(bǔ)償橫梁位移進(jìn)行方法A2試驗(yàn),對于感興趣點(diǎn)能起到改善應(yīng)變速率的效果,即改善試樣平行長度的應(yīng)變速率與要求的應(yīng)變速率的接近度。②縮短試驗(yàn)總耗時(shí),提高試驗(yàn)效率,對于大生產(chǎn)的大批量試樣的試驗(yàn)更有意義。

4.4

國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6892-1:2019附錄F的修訂建議

4.4.1 式(F.1)、式(F.2)和式(F.3)中的剛度CM修改為斜率M

     國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6892-1:2019的附錄F仍有未說清楚的問題。附錄中式(F.1)、式(F.2)和式(F.3)中的量CM代表的應(yīng)是斜率(即試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)的F-δM曲線的斜率),將其命名為“剛度”并不準(zhǔn)確,帶有片面性。建議“剛度”改為“斜率”和符號(hào)CM改為M。此外,平行長度應(yīng)變速率em,其符號(hào)建議改為ep,m。如此修改過后,橫梁位移速率的通式可以認(rèn)為理論上準(zhǔn)確的公式:

     因?yàn)槭?F.2)中CM被命名為“剛度”,這僅當(dāng)F-δM曲線為線性變形狀態(tài)才為正確,此時(shí)“斜率”

但當(dāng)F-δM曲線為非線性變形狀態(tài)時(shí),

此時(shí)M與CM的值不等,所以,命名為“剛度”是理論上不嚴(yán)格的,只能是一種粗糙近似。

     只有根據(jù)上述的橫梁位移速率通式,才能得到補(bǔ)償橫梁位移速率公式(見1.2和1.3)。


4.4.2 刪去式(F.1)和式(F.3)

     計(jì)算補(bǔ)償橫梁位移速率時(shí),并不需要式(F.1)和式(F.3),完全可以將其刪去。


4.4.3 給出補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c的公式

       給出補(bǔ)償橫梁位移速率vc,c的公式:

     或者,當(dāng)在預(yù)備試驗(yàn)中已測定和計(jì)算出了K的值時(shí):

     上兩式中:vc為預(yù)備試驗(yàn)使用的橫梁位移速率;ep,m為使用vc進(jìn)行預(yù)備試驗(yàn)時(shí)在感興趣點(diǎn)(比如Rp0.2點(diǎn))處測量的平行長度應(yīng)變速率;ep,req為要求的平行長度應(yīng)變速率(即目標(biāo)應(yīng)變速率);K為系數(shù),

     預(yù)備試驗(yàn)僅僅要求測定ep,m即可,無需測量應(yīng)力-應(yīng)變曲線(R-ep曲線)上感興趣點(diǎn)處的曲線斜率m。預(yù)備試驗(yàn)的橫梁位移速率vc根據(jù)指定值或按照

計(jì)算,均為已知量,式中eLc為“平行長度估計(jì)的應(yīng)變速率”,即要求的應(yīng)變速率或目標(biāo)應(yīng)變速率(例如0.00025s-1)。

5

結(jié)論

     (1) 根據(jù)建立的拉伸力學(xué)模型,導(dǎo)出了當(dāng)考慮試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)柔度(剛度的倒數(shù),并將其看成為時(shí)間函數(shù)的變量)時(shí)的補(bǔ)償橫梁位移速率表達(dá)式,和考慮試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)伸長時(shí)的補(bǔ)償橫梁位移速率表達(dá)式,兩公式完全等效。適用于國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6892-1:2019的附錄F對于方法A2的補(bǔ)充。

     (2) 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 6892-1:2019的附錄F需要做修改,見4.4章節(jié)。

     (3) K值補(bǔ)償方法對于連續(xù)屈服狀態(tài)的試樣,使用補(bǔ)償橫梁位移速率能獲得改善應(yīng)變速率的效果。當(dāng)用于彈性階段能縮短試驗(yàn)總耗時(shí)間,提高試驗(yàn)效率,尤其適用于大批量相同試樣的試驗(yàn)。

     (4) 提出的兩種補(bǔ)償橫梁位移速率方法,主要適用于相同試樣(試樣的幾何形狀,尺寸和材質(zhì)相同)和相同試驗(yàn)設(shè)備下采用方法A2的重復(fù)試驗(yàn),同批相同試樣第一根試樣必須用于預(yù)備試驗(yàn),以獲得相關(guān)參數(shù)用于計(jì)算補(bǔ)償橫梁位移速率。

作者:高怡斐, 王春華, 梁新幫

作者簡介:高怡斐(1972-),女,教授級(jí)高工,主要從事金屬材料力學(xué)性能表征研究以及國家標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)的制修訂。

單位:鋼研納克檢測技術(shù)股份有限公司

來源:《理化檢驗(yàn)-物理分冊》2024年第6期


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