化皮，鐵銹、涂層和外來雜質(zhì),該表面應具有均勻的金屬色澤。【2】手工和動力工具除銹手工和動力工具除銹以字母“st”表示。有二個除銹等級：st2徹底的手工和動力工具除銹在不放大的情況下，表面應無可見的油、脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和外來雜質(zhì)。st3同st2，但更為徹底，表面應具有底材金屬光澤?！?/div>
2.在真空條件下，利用交變電流作用到感應線圈產(chǎn)生交變磁場，交變磁場在爐料上感應出交變的電流——“渦流”，爐料被“渦流”加熱并熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。電磁感應加熱的優(yōu)點：①無需電弧加熱所需的石墨電極，杜絕了電極增碳的可能，可以熔煉含碳量極低的鋼與合金。②熔池中存在一定強度的電磁攪拌，可促進鋼水成分和溫度均勻，鋼
位、合同號、供貨標準號、牌號、尺寸、爐號、鋼卷號（或捆包號）、重量、數(shù)量等。5運輸運輸過程中鋼板及鋼卷應防水、防潮并避免碰撞。6貯存6.1鋼板及鋼卷應貯放在清潔、干燥、通風的地方。6.2鋼板及鋼卷附近不得有腐蝕性化學物品。7檢驗文件每批交貨的鋼板及鋼卷必須開具檢驗文件，檢驗文件中按需要應注明：供方名稱及商標、訂貨及收
磁法探傷。輪子部分用穿棒法探傷，軸部分用直接通電法周向磁化后再用線圈縱向磁化。重點檢查根部位置的裂紋?！ √胤N設備在役與維修件的磁粉探傷 ?。?）在役與維修件磁粉探傷的特點：主要發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。裂紋產(chǎn)生部位與受力情況有直接關系。在役與維修件探傷條件較差，而且疲勞裂紋細小，在條件允許下盡量采用熒光磁粉探傷。對
能。普通碳素結構鋼在600℃的環(huán)境下其屈服極限等于零，溫度再高就會氧化起皮。碳鋼膨脹節(jié)在工作過程中容易開裂，不銹鋼膨脹節(jié)在低溫環(huán)境下，會發(fā)生低漏點腐蝕，而且其造價也相當可觀。4保溫節(jié)能性能：非金屬膨脹節(jié)的結構本身就具有保溫性能。而金屬膨脹節(jié)卻不具備這個條件，為了保溫，在金屬膨脹節(jié)的外層，還覆蓋一層保溫層。5維護更換性
學性能而忽略熱處理工藝性能。有些零件從材料強度上看可能很合理，但從熱處理工藝角度分析，其形狀尺寸可能是不適當?shù)?。為了防止零件在淬火急冷中開裂，應設法使其均熱均冷，均縮均脹。為此，在零件設計中要注意兩點：(1)斷面要均勻；(2)沒有缺口效應。良好的設計要求截面厚度均勻、形狀對稱、平滑過渡和加開工藝孔。對于形狀復雜、尺寸較
只平鋪1層的工件。測試的3根熱電偶用角鋼定位，將網(wǎng)帶鋪料寬度均勻四等份，在熱電偶進爐過程中，每間隔1min記錄溫度數(shù)據(jù)一次。（1）測試分組根據(jù)緊固件的典型特點進行分組，共分5組。a組1層主要是測試工件在爐內(nèi)的升溫過程，其他各組都是以爐子的額定產(chǎn)能進料，平鋪在淬火網(wǎng)帶上，以保證測試環(huán)境的一致性。5組測試分別按字母a?e進
余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。3.4復相鋼complexphasesteels（cp）鋼的顯微組織主要為以鐵素體和（或）貝氏體組織為基體，并且通常分布少量的馬氏體、殘余奧氏體和珠光體組織。通
中，殘余奧氏體的含量最少不低于5%。在成形過程中，殘余奧氏體可相變?yōu)轳R氏體組織，具有較高的加工硬化率、均勻伸長率和抗拉強度。與同等抗拉強度的雙相鋼相比，具有更高的延伸率。3.9復相鋼complexphasesteels（cp）鋼的顯微組織主要為鐵素體和（或）貝氏體組織。在鐵素體和（或）貝氏體基體上，通常分布少量的馬氏體、殘
罐中間罐的作用主要是用來接受鋼包流出來的鋼液，并將鋼液分配到各個結晶器內(nèi)，因此它既能控制鋼液注入到結晶器內(nèi)的流量及均勻鋼液的溫度，又能為鋼中的非金屬夾雜物上浮創(chuàng)造了條件。即當罐內(nèi)的鋼液面高度保持一定時，也有穩(wěn)壓的作用。3中間罐車主要作用是拖動中間罐，一般具有行走、升降、水口位置微調(diào)三種功能，即使要求在快速交換中間罐的連
t030111.51.3t030111.71.01.4淬火加熱溫度亞共析鋼的淬火加熱溫度ac3+(30~50℃)共析和過共析鋼ac1+(30~50℃)合金鋼的淬火加熱溫度ac1(或ac3)+(50~100℃)1.5回火加熱時間對于中溫或高溫回火的工件,回火時間是指均勻透燒所用的時間t=ad+bt回火保溫時間(min)d工件有