生產(chǎn)各種鋼管的主要方法有：
1)用自動軋管機組生產(chǎn)無縫鋼管，其生產(chǎn)工藝過程如圖1所示。
管坯在斜軋穿孔機上穿成毛管，然后在自動軋管機上減壁，再經(jīng)過均整、定徑(減徑)、矯直、精整出成品。100~400機組的熱軋管直徑一般為57~426mm，壁厚為2~60mm。其中小口徑鋼管經(jīng)減徑機生產(chǎn)，大口徑鋼管經(jīng)二次穿孔機和擴徑機生產(chǎn)。
圖1 自動軋管機組生產(chǎn)鋼管示意圖
a-斜軋穿孔；b-自動軋管c-均整；d-定徑；e-矯直
1-軋輥；2-軋件；3-矯直輥；4-成品無縫管
2)用周期式軋管機組生產(chǎn)無縫鋼管，先將圓鋼錠或圓鋼坯在水壓機上穿孔，然后在周期式軋管機上軋出成品鋼管。其生產(chǎn)過程見圖2。其產(chǎn)品直徑為200~500mm，壁厚為5.6~80mm。
3)用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)無縫鋼管，將毛管在連續(xù)式軋管機上減徑減壁，軋成無縫鋼管。連續(xù)式軋管機有兩種形式：一種是軋輥平立交錯布置(圖3a)；另一種是軋輥按不同角度布置(圖3b)。產(chǎn)品直徑為34～400mm，壁厚為2.0～2.5mm。
4)用頂管機組生產(chǎn)無縫鋼管，先將鋼錠或鋼坯用水壓機沖擠成杯狀毛坯，然后在熱狀態(tài)下進行擴徑減壁，其生產(chǎn)過程見圖4。其產(chǎn)品的最大直徑在國外已達(dá)1000mm，國內(nèi)為650mm。
圖2 周期式軋管機生產(chǎn)過程示意圖
a-軋制過程 b-軋輥孔型最小斷面位置 c-軋輥孔型最大斷面位置
1-軋輥；2-軋件；3-芯棒
圖3 連續(xù)軋管示意圖
a-軋輥平立交錯布置的連續(xù)軋制 b-軋輥按不同交角布置的連續(xù)軋制
1-水平軋輥 2-垂直軋輥 3-芯棒 4-軋件 5-按不同角度布置的軋輥
圖4 熱擴無縫鋼管生產(chǎn)過程示意圖
1一內(nèi)卡環(huán) 2一支架 3一鋼管 4一頂頭 5一拉桿
P一內(nèi)卡環(huán)推力
5)用冷拔機生產(chǎn)鋼管，以熱軋無縫鋼管或焊接鋼管為坯料，生產(chǎn)壁厚變化不大的鋼管和小直徑鋼管。冷拔工藝過程如圖5所示。鋼管經(jīng)冷拔可制成圓形、矩形、三角形以及其他斷面形狀。通常產(chǎn)品直徑為6～65mm，壁厚為1～5mm。
圖5 冷拔鋼管生產(chǎn)過程示意圖
1-毛管(坯料) 2-錘頭 3-打捆 4-酸洗 5-潤滑 6-冷拔 7-中間熱處理 8-矯直 9-成品熱處理 10-切管 11-冷拔成品鋼管
6)用冷軋管機生產(chǎn)無縫鋼管。以熱軋鋼管作坯料，在冷軋管機上軋制鋼管。常見的冷軋管機有兩種，即二輥周期式軋管機和多輥式軋管機。此外，還有行星式冷軋管機、連續(xù)式冷軋管機等。
7)用焊接法生產(chǎn)有縫鋼管，生產(chǎn)焊接鋼管用直條或成卷的帶鋼做原料，常用的焊接方法有爐焊、電阻焊和電弧焊等。生產(chǎn)出的鋼管其焊縫有直縫和螺旋縫兩種。爐焊法只能生產(chǎn)直縫焊管，其產(chǎn)品直徑為10～114mm，壁厚為2～10mm。用電阻焊法生產(chǎn)的直縫焊管直徑可達(dá)620mm、壁厚為0．4～20mm；螺旋焊縫鋼管直徑可達(dá)3660mm。電弧焊接方法適用于優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼，常用來生產(chǎn)直徑為1000mm以上的螺旋焊管。電阻直縫焊接鋼管生產(chǎn)方法見圖6所示。電弧螺旋焊接鋼管生產(chǎn)方法見圖1%26mdash;20所示。
圖6 電阻直縫焊接鋼管生產(chǎn)示意圖
1-帶鋼松卷；2-矯直；3-剪切頭尾；4-焊接帶鋼卷；5-活套；6-剪切側(cè)邊；7-清理側(cè)邊；8-連續(xù)輥式成型機；
9-高頻電阻焊接；10-鋼管定直徑；11-切斷鋼管；12-直縫焊管成品
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